在UG软件中进行自动编程以设定加工规则，通常需要遵循以下步骤：
导入模型
将设计好的零件或装配体导入到UG软件中。可以通过导入CAD文件、直接绘制，或者从其他模块中导入。
设定加工参数
在导入模型后，需要设定加工参数，包括加工方式、刀具类型、加工路径等。根据加工要求，选择合适的加工方式（如铣削、钻孔、车削等），确定刀具类型和尺寸，并设置加工路径。
刀具创建与选择
创建所需的刀具，例如D6的铣刀，并在孔铣工序界面指定特征几何体，选择要加工的孔特征。自动识别深度，并设置轴向位置、每转深度、刀路数等。
切削参数设置
调整切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。根据材料的硬度和加工要求，选择合适的切削参数，以确保加工质量和效率。
刀路策略与优化
设置刀具路径策略，如延伸路径、底偏置等，并进行路径优化，减少加工时间和材料浪费。UG软件还可以进行碰撞检测，确保刀具路径的合理性和安全性。
生成数控程序
根据自动编程的结果，生成数控程序。最后，将编程结果导出为机床控制程序，供机床进行自动加工。
验证与后续操作
使用UG软件的仿真功能进行加工路径的验证，观察加工路径是否符合要求，是否存在干涉等问题。确保所有设置无误后，再进行实际加工。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成自动编程的设定，从而定义机床对零件进行加工的顺序和方式。