在UG编程中处理圆弧问题，可以尝试以下方法：
使用UG的自动补偿功能
自动补偿功能可以通过自动计算并加权补偿值，最大程度地减少圆弧误差。
使用高精度测量设备
利用光学投影仪或激光干涉仪对工件进行精确测量，以确保工件的精度达到设计要求。
检查圆弧半径是否符合机床的运动范围
如果圆弧半径太大或太小，机床可能无法正确处理，导致出现圆弧半径超差的问题。此时需要调整圆弧半径以确保其在机床运动范围内。
检查NC程序中圆弧半径的定义是否正确
如果NC程序中圆弧半径的定义错误，也会导致出现圆弧半径超差的问题。在这种情况下，需要重新定义圆弧半径以确保其正确性。
检查UG模型中的圆弧是否正确
如果在建模时未正确定义圆弧半径，也会导致出现圆弧半径超差的问题。在这种情况下，需要重新定义圆弧半径并重新生成NC程序。
更新机床的软件和驱动程序
有时，圆弧半径超差的问题可能是由于机床软件或驱动程序中的错误所致。在这种情况下，需要更新机床软件和驱动程序，以确保其能够正确处理圆弧半径。
与机床制造商联系
如果以上措施都无法解决圆弧半径超差的问题，建议与机床制造商联系。他们将为您提供支持和建议，以确保机床能够正常处理圆弧半径。
进行圆弧半径补偿操作
在进行加工时，如果不进行圆弧半径补偿操作，就会出现干涉，导致加工不正确。在UG软件中进行圆弧半径补偿操作也非常简单，只需要在CAM中设置即可。
合理规划加工路径和刀具选择
在进行加工前一定要进行正确的零点设置和工件安装，以确保加工精度和质量。同时，也需要合理规划加工路径和刀具选择，来避免类似问题的发生。
通过以上方法，可以有效地解决UG编程中出现的圆弧问题。建议根据具体情况选择合适的方法，并进行充分的测试和验证，以确保加工质量和精度。