数控内孔反牙的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件的坐标系和刀具的切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
进行刀具半径补偿
使用G40取消半径补偿，G90设置为绝对坐标模式，G54选择工件坐标系。
设置刀具半径为5mm，并将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处。
编写螺纹反牙的加工指令
使用G92指令进行螺纹反牙加工，具体指令为：`G92 X0 Z0`，表示将当前位置设置为X=0, Z=0，用于后续的螺纹反牙加工。
使用G76指令进行螺纹加工，具体指令为：`G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2`，其中P表示螺纹的导程，Q表示螺纹的圈数，R表示螺纹的半径，F表示进给速度。
设置其他加工参数
设置主轴转速为1000转/分，进给速度为200mm/min。
根据需要调整刀具的移动路径和切削深度，确保加工到螺纹的底径。
调试程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和修改，确保程序正确无误。
加工内孔
调试完成后，开始加工内孔，根据程序中的参数，控制机床进行加工。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控内孔反牙的编程和加工。需要注意的是，具体的编程参数需要根据实际的加工要求和机床特点进行调整，以确保加工质量和效率。