铣6个等分圆孔的编程步骤如下：
启动与定位
使用G00指令将刀具快速定位到起始点。
例如：`G00 X0 Y0` 将刀具移动到坐标原点。
设定工件坐标系
使用G90指令设置工件坐标系，确保所有圆孔的坐标都是相对于此坐标系。
例如：`G90 G54 X0 Y0` 将工件坐标系原点设置在X轴0，Y轴0的位置。
设定圆心位置
对于每个圆孔，计算其圆心位置，并使用G90指令设置圆心坐标。
例如：`G90 X50 Y50` 将第一个圆孔的圆心坐标设置为X轴50，Y轴50的位置。
设定半径
根据圆孔的直径计算半径，并使用G1指令设置半径。
例如：`G1 X0 Y20` 将刀具半径设定为20。
编写切入指令
根据需要选择顺时针（G02）或逆时针（G03）切入。
例如：`G02 X20 Y0` 是一个逆时针切入的指令。
切削深度
使用Z轴指令控制切削深度，可以设定绝对值或增量值。
例如：`G98 G81 Z-2.R2.F1` 将切削深度设定为2，半径补偿为2。
编写切割指令
使用G01指令控制刀具在圆弧上的切割路径。
例如：`G01 X20 Y20` 是在圆弧上切割的指令。
结束切割
使用M05指令停止主轴运转，M30指令结束程序。
例如：`M05` 停止主轴，`M30` 结束程序。
循环加工
如果有多个圆孔，可以使用循环指令（如G80）和子程序（使用M98和M99指令）来简化程序。
示例程序
```gcode
； 启动与定位
G00 X0 Y0
； 设定工件坐标系
G90 G54 X0 Y0
； 设定半径
G1 X0 Y20
； 循环加工6个圆孔
FOR i = 1 TO 6
； 设定圆心位置
G90 X50 Y50 + i * 75
； 切入指令
G02 X20 Y0
； 切削深度
G98 G81 Z-2.R2.F1
； 切割指令
G01 X20 Y20
END FOR
； 结束切割
M05
M30
```
请注意，以上程序中的坐标和参数需要根据具体情况进行调整，以确保加工精度和效率。在实际操作中，可能还需要考虑刀具的直径、切削速度、进给量等参数，并进行充分的测试和调整。