加工中心圆轴钻孔的编程步骤如下：
创建几何体
在UG加工模块中，确定加工坐标系，定义加工的原点和坐标轴方向。
创建工件几何体，包括定义工件的形状、尺寸和位置。
定义毛坯几何体，指定毛坯的形状和尺寸，以便UG计算加工余量。
选择刀具
根据钻孔的直径和深度选择合适的钻头。
在UG的刀具库中选择或创建新的刀具，并设置刀具的参数，如直径、长度、刃数等。
考虑刀具的材质和涂层，以适应不同的加工材料和要求。
设置加工参数
选择钻孔加工操作类型，如普通钻孔、深孔钻、镗孔等。
设置钻孔的深度、进给速度、主轴转速等参数，这些参数将影响加工的效率和质量，需要根据工件材料、刀具和加工要求进行调整。
定义安全平面和退刀距离，以确保刀具在加工过程中的安全。
生成刀具路径
在UG中，选择钻孔操作并指定钻孔的位置。可以通过选择点、线、面或使用坐标输入来确定钻孔位置。
UG将根据设置的参数生成刀具路径。可以通过可视化工具查看刀具路径，以确保其正确性和合理性。
对刀具路径进行优化，如调整进给速度、增加圆弧过渡等，以提高加工质量和效率。
后处理
生成的刀具路径需要经过后处理才能被加工中心识别和执行。选择适合加工中心的后处理器，并将刀具路径转换为机床可执行的代码。
验证并优化刀具路径，确保路径和参数的正确性。可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
编程语言
加工中心钻孔的编程主要使用G代码和M代码。G代码用于控制机床的刀具路径、速度和进给等参数，M代码用于控制刀具的启动、停止、切换等操作。
固定循环指令
加工中心编程中，常用的孔加工固定循环功能指令有G81~G89，用于控制一系列连续的钻孔操作。例如，G81为循环钻孔指令，G82为循环钻孔并暂停指令，G83为循环深度钻孔指令等。
通过以上步骤，可以实现加工中心圆轴钻孔的编程。具体的编程细节和参数需要根据实际情况进行调整，以确保加工的安全性和精度。