轴承外圈铣内槽的编程方法主要包括以下几种：
轮廓编程
使用G01命令定义并切削出槽的轮廓。
使用G02/G03命令切削圆弧角或圆角。
旋转编程
使用G01命令切削出槽的轮廓。
通过轴向旋转来切削相邻的槽。
螺旋编程
使用G02/G03命令以螺旋形式切削槽，适用于切削长槽或大圆径的槽。
在编程过程中，还需要考虑以下参数设置：
切削速度：根据工件材料和刀具选择来确定。
进给速度：根据工件材料和刀具选择来确定。
切削深度：根据槽的宽度和深度来确定。
此外，根据不同的控制系统和机床类型，还有一些常用的编程命令：
G72/G73：G72是向前铣槽，G73是向后铣槽，用于数控铣床，可以指定槽的起点、终点、槽的宽度和深度等参数。
G41/G42：G41用于左侧补偿，G42用于右侧补偿，用于在铣内槽时进行刀具半径补偿，通常与G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）命令一起使用。
I, J, K：用于定义圆弧的半径和起始角度，通常与G02/G03命令结合使用，在槽的起点和终点之间创建一个圆弧路径。
M98：子程序调用命令，可以将一些重复的程序段定义为子程序，并在需要时进行调用。
建议在实际编程过程中，根据具体的工件尺寸和加工要求选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。