数控铣平面循环编程通常涉及以下步骤：
选择工作坐标系
使用G54指令设置工作坐标系原点。
使用G90指令设置绝对坐标系。
设置加工参数
设置加工速度，使用F指令。
设置铣削深度，使用Z轴指令。
刀具移动
使用G0指令将切削刀具移动到起始点。
开始铣削循环
使用G1指令开始铣削循环。
在每个循环中，使用X和Y轴指令控制切削刀具的位置，使用Z轴指令控制铣削深度。
结束循环
在最后一个循环中，使用G0指令将切削刀具移动到安全位置。
使用M30指令结束程序。
```
N10 G54
N20 G90
N30 G54 X0 Y0
N40 G0 Z0.1
N50 G1 F100 X10 Y10 Z-0.5
N60 G1 F100 X20 Y10 Z-0.5
N70 G1 F100 X20 Y20 Z-0.5
N80 G1 F100 X10 Y20 Z-0.5
N90 G1 F100 X10 Y10 Z-0.5
N100 G0 Z0.1
N110 M30
```
这个程序将在G54工作坐标系中，以绝对坐标系开始，从（0,0）点开始铣削一个10 x 10的矩形，铣削深度为0.5，铣削速度为100。铣削结束后切削刀具将移动到起始位置（0,0）并停止。
建议
精度和效率：在编程时，确保循环结构的正确性和稳定性，以提高加工精度和效率。
安全操作：在编程和执行加工过程中，务必遵守数控机床的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
参数调整：根据实际加工情况，适时调整切削参数和进给速度，以达到最佳的加工效果。