在数控车床上使用G92指令挑螺纹时，主要步骤和注意事项如下：
准备阶段
确保工件已经安装并固定好，确保加工精度。
检查刀具是否锋利，并进行必要的磨削，以保证加工质量。
编程准备
确定螺纹的终点坐标（X值和Z值）。
根据需要选择合适的螺距（P值）。
确定切削深度（R值），注意不要超过工件的直径减去螺纹的公差。
使用G92指令
G92指令的格式为：`G92 X__ Z__ R__ F__`
其中：
`X__`：螺纹终点坐标的X值。
`Z__`：螺纹终点坐标的Z值。
`R__`：螺纹起点与终点的半径差（在FANUC系统中）。
`F__`：进给速度。
编程示例
假设螺纹的终点坐标为X12.00，Z12.00，螺距为1.00，切削深度为0.20，进给速度为100。
编程指令为：`G92 X12.00 Z12.00 R0.20 F100`
加工过程
使用G00指令将车刀快速定位到工件起始位置。
切换到T0303车刀，并减速到合适的速度。
按照编程指令逐步进行螺纹加工，注意观察切削情况，及时调整进给速度和切削深度。
检查与调整
在加工过程中，定期检查工件的加工质量，确保螺纹的精度和表面质量符合要求。
如果发现加工误差，及时调整编程参数或刀具，以保证加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G92指令在数控车床上进行螺纹加工。建议在实际应用中，根据具体的工件设计和加工要求，仔细核对和调整各项参数，以确保加工的准确性和效率。