数控图纸C3的编程主要涉及以下几个步骤：
分析零件图纸
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，选择合理的走刀路线及切削用量等。
安排工序时，要考虑数控加工的特点，按照换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则，尽可能在一次装夹中完成所有工序。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可以采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
程序的输入
对于手工编写的程序，可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
在编写C3程序时，还需要注意以下几点：
结构化编程：C3语言采用结构化编程方式，程序结构清晰，易于阅读和维护。
模块化设计：C3语言支持模块化编程，可以将程序分为多个模块，便于代码复用和管理。
高级功能：C3语言具有丰富的高级功能，如循环控制、条件判断、数学计算、字符串处理等，可以实现复杂的加工过程。
常见指令：C3语言支持常见的数控指令，如直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿、切削进给等。
编辑调试：C3语言编写的程序可以在专门的编程编辑器中进行编辑和调试，便于程序的修改和优化。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控图纸C3的编程工作，实现精确、高效的数控加工。