法拉克G75的编程方式主要适用于径向螺旋切削加工，其基本格式为：
```
G75 Px Qx Rz Fx Lx Ix Jx Kx
```
其中各参数的含义如下：
P, Q, R：分别为螺旋切削的起点坐标。
F：进给速度。
L：螺旋长度，即切削的总长度。
I, J, K：螺旋切削的轴向移动量。
具体的编程步骤如下：
确定切削起点和终点的坐标位置，可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度，根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程，例如：
```
G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__
```
其中，`X__`和`Z__`分别表示切削的起始点和终点的坐标位置，`R__`表示螺纹的半径，`P__`表示螺距，`Q__`表示每次进给的深度，`F__`表示进给速度。
设置进给速度，可以根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序，数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
示例
```
G90 G54； // 设置工件坐标系为G54
G40； // 设置刀具半径为0（假设刀具半径已设定）
G75 X10 Z20 R1.5 P10 Q2 F0.05； // 螺纹加工参数
M30； // 结束循环加工
```
在这个示例中：
`X10 Z20`：指定螺纹加工的起点坐标。
`R1.5`：指定螺纹的半径。
`P10`：指定每圈进给的距离（螺距）。
`Q2`：指定每次进给的深度。
`F0.05`：指定进给速度。
建议
在使用G75编程时，务必确保刀具与工件之间有足够的间隙，以免发生碰撞。
根据具体的加工要求调整各个参数，以获得最佳的加工效果。
在编写程序时，可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。