在数控车床上编程20度角，通常涉及以下步骤：
确定加工要求和参数
首先，需要了解加工物体的结构和要求，通常会有一个工程图纸或CAD模型作为参考。
确定倒角的位置、角度和尺寸大小。
选择合适的刀具和切削参数
选择具有合适刀具半径的圆锥形或球形铣刀。
根据材料的硬度、加工速度等因素调整切削参数，以确保加工质量和效率。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程。
G代码命令用于定义加工动作，如移动加工刀具到倒角起点位置、设置切削深度等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液的开关、刀具的换刀等。
设置20度倒角参数
在数控编程中，需要设置一些关键参数来定义20度倒角的加工过程。
例如，可以设定锥度角度为20度，并使用相应的几何计算来确定刀具的移动路径和切削深度。
加载程序并进行加工
将编写的程序加载到数控机床上。
机床将按照程序移动刀具，并根据指定的切削深度进行切削。
质量检查
倒角完成后，进行相应的质量检查，确保倒角满足设计要求。
示例代码（非精确，仅供参考）
```gcode
； 20度倒角程序示例
； 设置机床初始状态
M01 （机床准备就绪）
； 移动刀具到倒角起点
G0 X10 Y20 （移动刀具到X轴10mm，Y轴20mm）
； 设置切削参数
M03 （主轴旋转）
M09 （冷却液开）
； 开始倒角加工，假设倒角长度为5mm
G1 Z-5 F0.2 （Z轴下移5mm，进给速度0.2mm/min）
； 20度锥度车削
G33 1 0 20 5 （20度锥度车削，半径1mm，长度5mm）
； 结束倒角加工
G0 X20 Y30 （移动刀具到X轴20mm，Y轴30mm）
M05 （主轴停止）
M09 （冷却液关）
M30 （程序结束）
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议在实际应用中详细阅读机床和刀具的说明书，并进行充分的测试和调整。