在数控车床上编程车椭圆需要遵循以下步骤和技巧：
确定椭圆的中心坐标和长短轴尺寸。
使用G代码中的G02或G03指令来描述椭圆的轨迹。通过指定起点、终点和椭圆的半径，可以绘制出椭圆的一部分。为了绘制完整的椭圆，需要使用循环结构和适当的插补方式。
考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素。
通过数控编程软件将编写好的程序上传到数控车床进行加工。
一个具体的编程示例可能如下：
```
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
```
在这个示例中：
`G54 G64`：设置工件坐标系。
`F150`：设置进给速度。
`S800`：设置主轴转速。
`M03`：主轴正转。
`T1`：选择刀具。
`G00 X60 Y0 Z-5`：将刀具移动到起始位置。
`G00 G42 X45 Y-15`：设置工件坐标系偏移量。
`G02 X30 Y0 CR=15 R1=0`：开始绘制椭圆的第一段。
`MM: R1=R1+1`：循环变量，用于控制椭圆的绘制。
`G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）`：计算并执行椭圆上的点。
`IF R1<360 GOTO B`：如果循环变量小于360度，继续绘制椭圆。
`G02 X45 Y15 CR=15`：开始绘制椭圆的第二段。
`G00 G40 X60 Y0`：将刀具移动到结束位置。
`G00 Z200`：将刀具抬起到安全高度。
`M02`：程序结束。
这个示例展示了如何使用G代码和条件跳转来编程车椭圆。实际编程时，可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议先在模拟环境中进行测试，确保程序的正确性和有效性，然后再进行实际加工。