螺旋铣圆弧槽的编程可以通过以下步骤进行：
设置工作坐标系
```
G17 G90 G54 G64 G40 G49 G80
```
G17：设置工作坐标系为XY平面。
G90：绝对坐标模式。
G54：取消半径补偿。
G64：取消刀具卸载。
移动刀具到初始位置
```
G0 X0 Y0 Z10
```
将刀具移动到XY平面的原点，Z轴向上移动10mm。
进入工件表面
```
G1 Z-5 F100
```
将刀具沿Z轴向下移动5mm，进给速度为100mm/min。
螺旋铣槽加工
```
G2 X10 Y0 R5 F200
```
刀具沿逆时针方向从当前位置移动到X轴正向10mm，Y轴不变，同时半径为5mm的圆弧插补，进给速度为200mm/min。
回到原点
```
G1 X0 Y0 F100
```
将刀具从当前位置沿X轴回到原点，同时Y轴不变，进给速度为100mm/min。
抬起刀具
```
G0 Z10
```
将刀具抬起，沿Z轴向上移动10mm，以便于下一次加工。
注意事项
刀具半径补偿：根据刀具半径，设置合适的半径补偿值，以保证加工出的圆槽尺寸与设计要求一致。
切削路径选择：根据圆槽的形状，选择合适的切削路径，可以是螺旋路径、直线路径等。
进给速度设定：根据加工要求和工件材料，设定合适的进给速度，以控制切削速率。
切削深度设定：根据加工要求，设定合适的切削深度，以确保加工质量。
切削方向设定：根据切削路径和加工要求，设定合适的切削方向，可以是顺时针或逆时针。
示例代码
```
G17 G90 G54 G64 G40 G49 G80
G0 X0 Y0 Z10
G1 Z-5 F100
G2 X10 Y0 R5 F200
G1 X0 Y0 F100
G0 Z10
； 宏程序部分
循环起点R30圆心
1=-60
2=2
5=-30
WHILE [1 LE 5] DO1
1=1+2
G0 Z1
G1 X80 F0.25
3=3+2
4=[-60-3]
G2 X80 Z4 R3
G1 X81
END1
```
建议
实际应用中，需要根据具体的加工要求进行编程，并结合数控机床的操作手册进行调试和优化。
宏程序可以进一步提高加工效率和精度，特别是对于复杂形状的圆弧槽加工。
编程前，应仔细检查编程程序的正确性和合理性，确保加工质量和安全。