在车床编程中，平端面倒角的调整主要涉及刀具路径和切削参数的设置。以下是具体的步骤和注意事项：
确定倒角的尺寸、角度和位置
首先，需要明确倒角的具体尺寸（包括长度和宽度）、角度以及位置（相对于工件坐标系）。
选择合适的编程指令
G01指令：用于直线插补，控制车刀沿直线路径移动进行倒角。适用于直角倒角。
G02/G03指令：用于圆弧插补，控制车刀沿圆弧路径移动进行倒角。适用于非直角倒角，可以更精确地控制倒角的形状和半径。
编程示例
G01指令示例：
```
G01 X50.0 Y30.0 Z-5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿X轴正向移动50.0mm，Y轴正向移动30.0mm，Z轴负向移动5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
G02指令示例：
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿顺时针方向绘制一个半径为10.0mm的圆弧，圆心坐标为当前位置的X+10.0mm，Y+5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
刀具半径补偿
根据刀具的半径，使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
设置工件坐标系
确定工件的坐标系，通常是以零件的某个特定点为参考点，使用G92指令设置。
移动到倒角起点
使用G00或G01指令将刀具移动到倒角操作的起点位置。
编程注意事项
确保输入的参数准确无误，以避免加工错误。
在编程过程中，可以结合使用其他指令和函数来实现更复杂的倒角加工，例如使用G41/G42指令进行刀补偏移、使用G90/G91指令进行绝对坐标或增量坐标的控制等。
通过以上步骤和注意事项，可以实现平端面倒角的精确编程和控制。建议在实际编程过程中，多次测试和调整，以确保加工质量和效率。