数控动力头铣方编程的一般步骤如下：
确定加工物料和工艺要求
明确需要加工的物料种类、尺寸和加工精度要求。
确定加工过程中的切削参数，如刀具半径、进给速度、转速等。
设定刀具和工件坐标系
选择合适的刀具类型和规格，确保刀具能够适应加工要求。
设定工件坐标系（WCS），以便编程时能够准确描述加工路径。
编写G代码和M代码
利用机床的数控系统，输入相应的指令和程序。
包括刀具半径补偿、进给速度、转速等参数。
编写铣削路径和轨迹的G代码。
根据需要，编写M代码来实现机床的辅助功能，如主轴锁定、分度等。
模拟和调试程序
通过模拟软件验证程序的正确性，确保加工路径和参数设置无误。
根据模拟结果进行调整和优化，确保实际加工时的精度和效率。
实际加工和监控
进行实际加工，监控加工过程，确保加工质量。
根据实际情况进行调整和优化编程，解决加工过程中出现的问题。
```gcode
； 启用极轴坐标
G12.1
； 设置工件坐标系
G54
； 锁住主轴
G81
M23
； 动力头正转
M3
； 铣削指令
G98
G0 X100 Y100
G1 Z10
F100
； 铣削完成后解除主轴锁
M24
； 恢复默认坐标系
G50
```
请注意，具体的编程方法可能会因机床型号和控制系统的不同而有所差异。建议在实际操作前，仔细阅读机床的操作手册和相关文档，以确保编程的准确性和有效性。