数控车外圆程序的编制步骤如下：
工艺分析
确定加工路线：按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择：根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
切削参数的选择：根据各工序的切削速度和进给速度选择合适的切削参数（见表1）。
程序编制
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点。
示例程序（使用沈阳第一机床厂CAK6150D数控车床和FANUC-0i数控系统）：
```
O0004；
工序（一）外形轮廓粗加工
G40G97G99T0101；
M43；
M03；
G00X40.0Z1.0；
G71U1.5R0.5；
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15；
N10G00G42X0；
G01Z0；
Z-45.0；
Z-59.0；
工序（二）外形轮廓精加工
T0202；
M44；
```
其他注意事项
在数控车床加工，由于是程序加工，可以使用G00配合G01指令，或G90指令，再或者G71指令配合G70指令进行车削台阶。
车削两端面可以用手动或手轮方式加工，顺便可以完成Z向对刀。
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤，可以编制出适用于数控车床加工外圆的数控程序，以实现对工件外圆的精确加工。