数控车床车菱形的编程步骤如下：
设置坐标系
确定坐标原点和坐标轴方向，根据具体加工机床的坐标系安排，确定好坐标系的起始点，将加工机床的坐标系统与菱形加工程序进行对应。
定义菱形的尺寸和形状
通过输入菱形的尺寸和形状参数，定义出需要加工的菱形零件的几何形状。
确定刀具路径
根据菱形的尺寸和形状参数，计算出刀具在加工过程中的移动路径。这包括切削轮廓、切削进给、切削深度等。
控制刀具运动
根据菱形加工的要求，对数控机床进行精确定位和控制，确保刀具按照预定的路径进行加工，实现菱形的精确加工。
确定加工参数
根据菱形的材料和加工要求，自动计算出合适的加工参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。
编写程序代码
使用G代码等编程语言编写程序，考虑到刀具的选择、刀具运动的平稳性、加工效率等因素，以确保菱形零件的加工质量和效果。
考虑刀具形状和干涉
菱形刀片通常为35度角，车外圆、内孔、端面都可以，需要考虑到所车工件角度是否与刀尖角干涉，手工算刀尖圆弧补偿较麻烦，编程时最好把刀具形状设置好，使用G41、G42等进行编程。
计算节点坐标
直接算出节点坐标可以简化编程过程，例如使用G68坐标旋转功能来省去繁琐的坐标计算。
使用工装保证精度
菱形加工通常需要依靠工装来保证加工精度，确保加工质量。
```
G68 X0 Y0 R45.0
G00 X-29 Y29 Z2
G01 Z0 F100
G41 X-24 Y19 D01 F350
X19 Y-19 R12
X-19 Y19 R12
X-7 G03 X5 Y29 R12
G00 Z100
G40 X0 Y0
G69
```
这个示例中，G68用于坐标旋转，G00用于快速定位，G01用于直线插补，G41用于刀具半径补偿，G40用于取消刀具半径补偿，G69用于取消坐标旋转。
在实际操作中，建议根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化，以确保编程的准确性和有效性。