华兴1000T数控车床编程钻孔的步骤如下：
准备工作
确定零点坐标。
选择合适的刀具和工件夹具。
设置机床参数，如工作模式、主轴转速等。
编写程序
使用G代码和M代码编写数控程序。G代码用于控制运动、坐标和速度，M代码用于控制机床的辅助功能。
示例程序段：
```
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到起始点
G98 G41 R10 ； 设置进刀方式为半径补偿，半径为10mm
G01 Z-20 ； 设定钻孔深度为20mm
G81 Z10 F100 ； 开始钻孔，进给速度为100mm/min
G80 ； 取消钻孔循环
M09 ； 清洗切屑
M30 ； 结束程序
```
设定刀具
根据钻孔的直径和深度，选择合适的刀具长度和刀具半径补偿。
使用G41和G42代码进行刀具半径补偿。
确定钻孔位置
使用G00快速定位指令将刀具移动到钻孔位置。
设置进给速度
使用G01线性插补指令设置钻孔的进给速度。
使用F代码设置进给速度，例如F100表示进给速度为100mm/min。
开始钻孔
使用G81钻孔循环指令开始进行钻孔操作。
在钻孔过程中，可以通过设置G代码中的深度补偿指令来控制钻孔的深度。
完成钻孔
钻孔完成后，使用G80取消钻孔循环指令，结束钻孔操作。
清洗切屑
使用G代码中的M09指令清洗掉切屑。
退出程序
使用G代码中的M30程序结束指令，退出钻孔程序。
建议
在编程前，务必检查机床参数设置是否正确，确保刀具选择合适，以避免加工过程中出现问题。
编写程序时，建议分段编写并测试，确保每段程序都能正确执行。
在实际加工过程中，要密切关注机床的运行情况，及时调整参数，以确保加工质量和效率。