数控车外圆带圈的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。
G代码用于控制运动轨迹，如直线、圆弧等；M代码用于控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例编程步骤
设置坐标系和起点
```
G90 X0 Y0 Z100 ； 设置绝对坐标系
G54 X0 Y0 Z100 ； 选择工作坐标系
G00 X0 Y0 Z0； 将刀具移动到圆心位置
```
设定切削参数
```
M3 S1000； 启动主轴正转，转速1000r/min
```
编写圆弧指令
```
G02 X100 Y100 I50 J50 F100 ； 顺时针绘制圆弧，半径50，进给速度100mm/min
```
执行编程程序
将上述代码输入CNC机床，执行程序。
注意事项
确保终点坐标和半径值的合理性，以及进给速度的合适性，以避免切削问题和机床的负荷过大。
在实际加工之前，对编写的切削程序进行调试和检验，可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
通过以上步骤和示例，你可以完成数控车外圆带圈的编程。根据具体的工件形状和加工要求，可能需要调整切削参数和加工路径。