铣床编程的格式通常遵循G代码（G-code）标准，这是一种用于控制数控机床进行加工操作的编程语言。G代码文件包含了一系列指令，用于描述加工过程中的各种操作，如刀具路径、切削参数、坐标轴移动等。以下是一些关于铣床编程格式的要点：
文件结构
G代码文件通常以程序开始和结束的标记为开头和结尾，例如以“%”或“O”开头，并以“M30”或“M02”结束。
在开始标记后，可以定义一些全局变量和初始化设置，然后按照预定的顺序编写一系列的加工指令。
基本指令
G代码由字母G加上数字组成，表示不同的功能和动作。例如：
G00：快速定位功能，用于刀具的快速移动。
G01：线性插补功能，用于沿直线轨迹进行切削。
G02和G03：圆弧插补功能，分别表示顺时针和逆时针插补。
G04：延时功能，用于在程序中添加延时等待的操作。
G17、G18和G19：分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面的选择。
G20和G21：分别表示以英寸和毫米为单位的选择。
G90和G91：绝对坐标模式和增量坐标模式的选择。
G98和G99：进给平面选择，用于选择进给平面为工件坐标系或刀具坐标系。
程序段格式
轮廓铣削：包括轮廓外的切入点、轮廓上的起点、远离轮廓终点的指令等。
孔加工：包括刀具选择、孔的位置和深度等。
坐标系
铣床编程中使用的坐标系通常是绝对坐标系或相对坐标系。
绝对坐标系以机床坐标系的原点为基准，以固定的坐标值表示加工点的位置。
相对坐标系以上一次加工点的位置为基准，以相对坐标值表示加工点的位置。
辅助功能
M代码用于控制机床的辅助功能，例如冷却系统、主轴开启和停止等。
常见的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）等。
语法规则
G代码通常由一个字母和一个或多个数字组成，字母表明所执行的操作类型，数字则指定具体的数值参数。
编程时需要遵循特定的语法规则，例如使用大写字母表示指令、使用分号表示注释等。
加工路径
加工路径是指刀具在加工过程中的运动轨迹，一般包括直线插补、圆弧插补等。
编程时需要根据加工要求确定合适的加工路径，并确保程序的逻辑正确。
```
N10 G90 G54 G17
N20 G21
N30 G92 X0 Y0 Z0
N40 M3 S1000
N50 G1 X50 Y50 F500
N60 G2 X100 Y100 I50 J50
N70 G1 X0 Y0
N80 M5
N90 M30
```
在这个示例中，每一行代表一个指令，以字母N开头，后面跟着一个数字作为指令编号。指令的具体内容根据需要进行调整，如G90表示绝对坐标模式，G54表示工件坐标系，G17表示XY平面选择等。
总之，铣床编程格式要求准确、规范，并且要按照特定的语法规则和指令格式进行编写。不同的铣床和控制系统可能有不同的编程格式要求，因此在实际操作中，建议参考具体的机床和控制系统文档。