球形车刀车凸圆弧的编程方法主要有以下几种：
分层法编程
编程原点：建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：使用G03代码，分层车削凸圆弧，每次进刀2mm（直径值），余量分为12次车削。
变量赋值：
余量初始直径值：100
每次车削圆弧的终点直径值：101
参考程序：
```
O1006T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=24；
N10100=100-2；
G00X100；
G01Z0F0.08；
101=100+24；
G03X101Z-12R12；
G00Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10；
G00X100；
Z100；
M30
```
注意：此方法虽然思路清晰，但存在大量空走刀，效率较低。
公式法编程
编程原点：同样建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：根据圆心在坐标原点的圆弧方程，将X作为自变量，Z作为因变量，用函数关系表示圆弧上的点，再利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。
变量赋值：
余量初始直径值：100
每次车削圆弧的终点直径值：101
参考程序：
```
O1007T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=12；
101=12；
N10102=100*100；
103=101*101；
104=102-103；
105=SQRT104；
106=2*105；
```
注意：此方法适用于精车圆弧轮廓，不适用于粗加工，否则可能产生扎刀或撞刀。
参数编程
编程原点：同样建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：运用圆的参数方程，将角度作为变量进行编程。
变量赋值：
角度变量：100
参考程序：
```
O1008T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=30；
N10101=2*100；
G01X101Z100；
M30
```
注意：此方法需要根据具体圆的参数进行编程，适用性较广。
建议
选择合适的方法：根据实际加工需求和精度要求选择合适的编程方法。如果需要高精度的精车加工，建议使用公式法或参数编程。如果加工效率更重要，可以考虑使用分层法，尽管其效率较低。
编程原点：确保编程原点的选择合理，以便于编程和加工。
变量赋值：仔细赋值，确保每次车削的直径值和进给量符合工艺要求。
测试与验证：在编程完成后，进行实际加工测试，验证程序的正确性和有效性。