数控车床编程圆槽的方法如下：
确定切削路径
确定圆弧槽的起始点、终点和半径。
根据图纸或加工要求，确定切削路径的坐标位置。
定义切削工具
选择合适的切削工具，例如立铣刀、球头铣刀等。
根据工具的直径和长度，确定刀具的位置和切削方向。
设置切削参数
根据材料的硬度和加工要求，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写切削程序
根据切削路径和切削工具的位置，编写切削程序。
程序中包括刀具半径补偿、刀具切削方向、切削速度、进给速度等信息。
进行切削操作
将编写好的切削程序输入数控机床，进行切削操作。
在操作过程中，确保切削工具和工件的相对位置正确，切削参数设置合理。
检查切削结果
切削完成后，对切削结果进行检查，确保工件的尺寸、表面质量等符合要求。
示例程序（凹圆弧）
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G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01； 左刀补，D01表示刀补号
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 F100 ； 切削深度为5mm，进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5 ； 逆时针加工凹圆弧，起点为（X0, Y0），圆心相对位置为（I5, J5）
G0 Z5 ； 提刀至安全位置
M30 ； 结束程序
```
建议
在实际操作中，可能需要根据具体的加工要求和设备特点对编程方法进行一定的调整和优化。
使用数控仿真软件进行模拟加工，可以提前检查程序的正确性和合理性，减少实际加工中的错误。
确保切削参数和刀具选择符合加工要求，以提高加工效率和质量。