在数控车床上编程实现螺距不变牙宽变的方法如下：
牙宽变槽宽不变螺纹
使用G32指令来加工变螺距螺纹，初始螺距由W参数指定，每次螺距变化量由相应的W-8、W-10、W-12确定。
示例程序段：
```
G99 G97 G40 T0101； （选用3mm切槽刀）
M03 S400； （转速为400r/min，速度不能高）
G0 X42 Z5； （定位点）
N1 G0 X50 Z5； （刀具每次下刀深度）
G32 Z0 F6； （为6mm切到端面）
G32 W-8 F8； （轴增量为8）
G32 W-10 F10； （轴增量为10）
G32 W-12 F12； （轴增量为12）
G32 W-10 F12； （轴增量为10）
G0 X50； Z5； （返回定位点）
1=1+0.1； （每次增量为0.1mm）
IF[1LE3] GOTO1； （如果剩余牙高3mm，则转移到N1程序段）
G0 X100 Z100； （返回安全点）
M30；
```
牙宽不变槽宽变螺纹
通过CAD绘图计算改变后的螺距，然后编制程序，采用循环切削每次下刀0.1mm来完成变螺距的车削。
示例程序段：
```
G99 G97 G40 T0101； （选用3mm切槽刀）
M03 S400； （转速为400r/min，速度不能高）
G0 X4
```
建议
在编程前，确保所有参数（如螺距、刀具直径、转速等）都已准确计算并设置。
使用宏程序可以简化复杂的循环切削过程，提高编程效率。
在实际操作中，注意机床的转速和进给量，避免因速度过高或进给量过大导致刀具损坏或工件质量下降。
希望这些信息对你有所帮助。