在数控车床上加工大螺距螺纹时，通常采用以下编程方法：
螺纹插补编程
绝对坐标插补编程：使用G代码的绝对坐标插补编程，通过指定螺距、螺纹类型、螺纹方向以及起始点和终止点的坐标，生成相应的插补路径。例如，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补，G92用于设定坐标系原点。
增量坐标插补编程：基于G代码的增量坐标插补编程，通过指定增量值来实现螺纹加工。这种方法适用于需要频繁调整加工位置的情况。
G76编程指令
G76是数控车床上的一个标准编程指令，用于控制车床进行螺纹加工，包括大螺距的螺纹加工。其指令格式为：G76 Xp Zq Rr Pn Ff，其中X为起点位置，Z为终点位置，R为每转进给量，P为每刀进给量，F为进给速度，n为螺距。
螺旋插补指令
使用G02或G03指令来控制螺旋插补，确定螺纹的起点和终点位置，以及螺旋线的方向（顺时针或逆时针）。通过X、Y和Z轴的绝对坐标或增量坐标来定义螺旋线的路径，并使用F代码设置进给速度。I、J和K代码用于定义螺旋线的半径、半径增量或角度增量。
结合G76与G92
可以使用G76指令进行初步加工，然后采用G92指令进行左右偏移精车，以达到更高的精度要求。
其他编程方法
使用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD或CATIA）设计和修改螺旋桨的几何形状和参数，通过改变螺旋线的形状、螺距角和螺距长度等参数，实现加大螺距的效果。
编程要点
螺距计算：首先需要确定所需的螺距，螺距是螺纹的每圈进给量，通常用毫米或英寸表示。根据螺距的不同，编程时需要选择合适的螺纹加工方式，例如单程螺纹、多程螺纹等。
螺纹类型选择：根据实际需求，选择合适的螺纹类型。常见的螺纹类型有直螺纹、斜螺纹、圆锥螺纹等。不同类型的螺纹编程方法有所差异，需要根据具体情况进行选择。
起始位置确定：确定螺纹的起始位置，通常是螺纹的第一个点。起始位置的选择对于螺纹加工的精度和质量有一定影响。起始位置可以选择在工件的任意位置，但一般选择在工件的一端。
进给量选择：在大螺距螺纹加工中，进给量的选择也是关键。需要根据切削速度、加工精度和机床性能等因素进行选择。
刀具选择：根据螺纹的形状和要求，选择合适的刀具。不同的螺纹形状可能需要不同类型的刀具进行加工。
通过以上步骤和要点，可以实现数控车床大螺距螺纹的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体机床和材料特性进行调整和优化，以确保加工质量和效率。