端面铣槽50圆的编程方法如下：
设定工件和刀具参数
确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、圆心坐标、半径等。
选择合适的刀具类型和规格，例如硬质合金立铣刀或圆弧立铣刀，直径为50mm。
确定刀具的切削轨迹和加工路径，通常采用圆弧插补的方式进行加工。
确定加工轨迹
根据工件的直径和刀具的半径，计算出需要绘制的圆弧的半径和圆心位置。
编写加工程序，程序中需要包括刀具的起始位置、切削速度、进给速度等参数的设定，以及切削轨迹的描述。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。
程序应包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息。
示例代码片段：
```
G90 G17 G40
T0101
M03 S1000
G00 X0 Y0 Z10
G01 Z-5 F100
G02 X0 Y0 I-25 J0 F100
G01 Z-10
G02 X0 Y0 I25 J0 F100
G01 Z0
M05
```
其中，G90表示绝对坐标系，G17表示极坐标系，G40表示刀具半径补偿（补偿量为0），T0101表示选择刀具1，M03表示主轴转速1000转/分钟，S1000表示进给速度1000mm/min，G00表示快速定位到X0 Y0 Z10，G01表示直线插补到Z-5，F100表示进给速度100mm/min，G02表示圆弧插补到X0 Y0 I-25 J0，G01表示直线插补到Z-10，G02表示圆弧插补到X0 Y0 I25 J0，G01表示直线插补到Z0，M05表示主轴停止。
设置数控机床
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行相应的设置，包括刀具的装夹、工件的夹紧、数控系统的参数设置等。
进行加工操作
完成上述准备工作后，启动数控机床，进行端面铣圆加工操作。
在加工过程中，需要及时观察加工情况，调整切削参数和进给速度等，以保证加工质量。
通过以上步骤，可以实现端面铣槽50圆的编程和加工。编程方法可能会根据不同的数控系统和加工要求有所差异，具体情况需要根据实际情况进行调整和优化。