数控车床编程螺钉的方法如下：
使用G代码编程
G代码是数控机床的基本指令系统，用于控制机床的运动轨迹和加工工艺。在车螺丝时，需要指定螺纹的参数，包括螺距、螺纹类型、公称直径等。
常见的G代码指令包括：
G01：线性插补，用于实现直线的加工。
G02和G03：圆弧插补，用于实现圆形或螺旋形的加工。
辅助功能代码如M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的喷洒等。
考虑螺纹参数
在编程时，需要考虑到螺纹的形状、尺寸、加工精度等因素。
可以通过CAD/CAM软件进行辅助设计和编程，将设计好的螺纹参数导入到数控车床中，实现精确的螺纹加工。
具体编程实例
编程ZG1/2螺纹的示例：
车外圆：G0X16.7Z2 G1Z0.5F350 X20.3Z-1.3F300 X21.34Z-18 GOX50Z50。
车螺纹：G0X22.5Z6 G92X20.44Z-17R-0.719F1.814 X19.74 X19.24 X19.12 X19.04 G0X50Z50。其中，R-0.719中的0.719=（17+6）/16/2。
其他常用指令
G92：用于设定螺纹的起点，即设定螺纹加工的坐标原点。
G33：用于设定螺纹加工的进给方式，格式为G33 Xx Zz Ff，其中x表示螺纹轴向的进给速度，z表示螺纹轴向的进给量，f表示螺纹轴向的进给速度。
G76：用于设定螺纹加工的参数，格式为G76 Pn Qn Rn Fn Tn，其中p表示螺纹的类型，n表示螺纹的参数，q表示螺纹的齿数，r表示螺纹的深度，f表示螺纹的进给速度，t表示螺纹的停留时间。
G33.1：用于设定螺纹的切削方向，格式为G33.1 Pn，其中n表示切削方向的选择，1表示顺时针，2表示逆时针。
建议
在实际编程过程中，建议先进行详细的工艺分析和参数设定，以确保螺纹加工的精度和效率。
使用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，减少手动编程的错误。
熟悉并掌握各种G代码和M代码的使用，以便在编程过程中能够灵活应用。