整圆的加工编程主要包括以下几个步骤：
选择合适的加工工具
根据加工要求和材料特性选择合适的刀具，如圆柱铣刀或球头铣刀。
确定加工坐标系
确定加工坐标系，通常选择工件的中心点或其他基准点作为原点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定刀具路径
根据加工轮廓和加工要求，设定刀具路径。整圆的加工通常使用圆弧插补指令（G02或G03）来描述刀具路径。
设定加工参数
设定加工速度、进给速度和切削深度等加工参数，以保证加工质量和效率。这些参数需要根据材料的硬度、刀具的特性和加工的要求来确定。
编写加工程序
根据上述步骤确定的加工路径和参数，编写加工程序。加工程序中包括初始设定、刀具补偿、进给速度设定、刀具路径指令等。
机床设置和调试
将编写好的加工程序输入机床，并进行机床的设置和调试。包括安装刀具、设定工件坐标系、设定刀具补偿等。
加工实施
将加工程序加载到机床中，进行实际的加工操作。在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
示例编程
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 选择XY平面进行加工
G17
； 刀具起点
G00 X10 Y25 Z1
； 进给到Z-5
G01 Z-5 F100
； 刀具顺时针绕一整圈
G02 X10 Y25 I20 J0 F125
； 快速移动退回
G00 Z100
； 程序结束
M30
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标模式。
`G17`：选择XY平面进行加工。
`G00 X10 Y25 Z1`：刀具快速移动到起点（P01点）。
`G01 Z-5 F100`：进给到Z-5。
`G02 X10 Y25 I20 J0 F125`：使用G02指令顺时针绕圆心（I=20, J=0）半径为20的整圆。
`G00 Z100`：快速移动回到Z=100。
`M30`：程序结束。
其他编程方式
除了G代码编程，还可以使用CAD/CAM软件进行编程，这些软件可以帮助操作者通过图形界面来进行编程，并生成相应的G代码。此外，一些高级数控机床具有自动编程功能，通过输入切削参数和切削路径，机床可以自动完成整圆切削的编程。
总结
整圆的加工编程方法包括选择合适的刀具、确定加工坐标系、设定刀具路径、设定加工参数、编写加工程序、机床设置和调试以及加工实施等步骤。通过这些步骤，可以根据具体的加工要求和机床的特性进行灵活调整和操作，以实现高质量的整圆加工。