加工中心编程斜面走法有以下几种方法：
确定斜面参数
确定斜面的角度和长度，根据设计要求或工件的实际需求进行选择。
建立坐标系
根据工件的几何形状，建立合适的坐标系，以便描述工件的位置和姿态。斜面的位置和方向都是相对于该坐标系进行描述的。
选择刀具
根据斜面的参数和工件材料，选择合适的刀具进行切削。刀具的选择需要考虑切削力、切削速度等因素，以实现高效的斜面加工。
编写加工程序
根据斜面的参数和刀具的选择，编写相应的加工程序。加工程序中需要包括切削路径、切削速度、进给速度等加工参数，同时还需要考虑刀具的切削方向和切削深度等因素，以确保斜面的加工质量和效率。
模拟和优化
编写完加工程序后，可以通过模拟软件对加工过程进行模拟和优化。模拟软件可以帮助检查加工路径是否合理、是否存在干涉等问题，以提前解决可能出现的加工问题。
实际加工
经过模拟和优化后，可以将加工程序加载到加工中心，进行实际的斜面加工。
具体编程示例
方法一：使用G代码编程
设置坐标系和参考点
使用G代码中的G90命令，将坐标模式设置为绝对坐标模式。
使用G代码中的G92命令，将当前位置设置为零点。
控制加工中心移动
使用G代码中的G1命令，控制加工中心沿指定的轴移动到倒斜角的起始位置。
使用G代码中的G1命令，控制加工中心以指定的速度按照斜角的路径进行切削。通过指定切削路径的终点坐标，来确定斜角的倒角路径。
完成倒斜角
完成倒斜角后，使用G代码中的G0命令或G1命令将刀具移动到安全位置，以防止意外碰撞和损坏。
方法二：使用型腔铣削或曲面铣削
选择刀具
选取R刀或其他合适的刀具。
编程软件
使用电脑编程软件，选择型腔铣削或曲面铣削功能。
生成程序
直接生成程序，按照软件提示设置相关参数，完成斜面加工。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，避免加工过程中出现错误。
在实际加工前，务必进行模拟和优化，以减少实际加工中的问题。
根据具体的加工需求和工件材料，选择合适的刀具和加工参数，以实现高效且高质量的斜面加工。