数控车床板牙编程主要使用G代码进行，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工路线
按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线。
采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择
根据加工要求，选用合适的刀具。对于板牙，通常选择专用的螺纹刀具。
切削参数的选择
根据不同的加工工序选择合适的切削速度和进给速度。例如，粗车外圆、精车外圆、切退刀槽、车螺纹和切断等工序的切削参数会有所不同。
编程代码
使用G代码进行编程，常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）、G20（英制单位）、G21（公制单位）、G40（刀具半径补偿）、G54~G59（工件坐标系设置）、G90（绝对坐标）、G91（增量坐标）等。
特殊功能的使用
对于螺纹加工，可以使用G32指令进行螺纹编程，指令格式为G32 X（U）_Z（W）_F_，其中X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
螺纹最后一刀可以重复写几遍，以确保螺纹的大径没有毛刺。
程序编制实例
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
```
O0004；
%
N0010 G00 X100 Z100 M09；
%
N0020 G92 X0 Z-30 F6；
% （右螺纹加工一刀）
%
N0030 G0 Z[5+103]；
%
N0040 G92 X0 Z-30 F6；
% （左螺纹加工一刀）
%
N0050 G00 X100 Z100 M05；
%
N0060 M30；
```
建议
在编程前，务必进行充分的工艺分析，确保加工路线合理，选择合适的刀具和切削参数。
使用CAD/CAM软件可以简化编程过程，特别是对于复杂的零件。
在编程过程中，要时刻关注机床的运行状态，及时处理报警和故障，确保加工精度和效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车床板牙的编程。