仪表铣双边槽的编程方法可以分为手动编程和数控编程两种。以下是具体的步骤和注意事项：
手动编程方法
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和切削速度。
工件材料的硬度和加工要求。
计算进给距离和切削次数
每次进给的距离一般是刀具直径的一半，以保证切削宽度不超过刀具直径的一半，避免刀具过载。
每次切削的深度一般是槽道深度的一半，以保证切削过程中切削力的平衡，避免刀具断裂或工件变形。
计算切削时间
根据切削速度和每次进给的距离，计算出刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
编程
使用圆弧插补命令编程铣槽的两端圆弧形状。
使用直线插补命令编程铣槽的两端直线段，并在两段直线之间插入一段轴向刀补偿。
对于复杂形状的铣槽，可以使用多段直线插补来分别编程每个小段的切入、切出和直线插补。
使用循环命令重复执行一段程序，控制铣刀的进给量和切入深度，实现复杂铣槽加工。
数控编程方法
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和切削速度。
工件材料的硬度和加工要求。
计算进给距离和切削次数
每次进给的距离一般是刀具直径的一半，以保证切削宽度不超过刀具直径的一半，避免刀具过载。
每次切削的深度一般是槽道深度的一半，以保证切削过程中切削力的平衡，避免刀具断裂或工件变形。
计算切削时间
根据切削速度和每次进给的距离，计算出刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
数控编程
根据以上计算结果，输入数控铣床控制系统。
确定刀具的切削方向、进给方向和刀具的切削位置。
编写数控程序，控制铣床按照预定的路径和参数进行自动加工。
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查参数设置，确保加工过程中的安全和效率。
对于复杂的铣槽形状，建议使用数控编程方法，以提高加工精度和效率。
在实际操作中，操作人员应具备一定的经验和技巧，能够准确控制铣刀的位置和进给量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现仪表铣双边槽的精确编程和加工。