数控对夹模具的编程主要涉及以下几个步骤：
设计模具
使用CAD（计算机辅助设计）软件进行模具的三维设计，确定模具的形状、尺寸和结构等参数。
制定加工方案
在CAM（计算机辅助制造）软件中，根据模具的CAD文件，制定加工方案。这包括选择合适的刀具、切削参数和加工路径等，以确保模具的加工质量和效率。
编写加工程序
根据制定的加工方案，利用CAM软件生成数控机床的加工程序。加工程序是一系列指令，用于控制数控机床进行加工操作，包括切削速度、进给速度、刀具路径等。
机床设置
根据加工程序，对数控机床进行设置。这包括安装合适的刀具、调整机床的工作台和刀具刀柄的位置等。
加工模具
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，通过数控系统的控制，机床按照程序进行加工操作。在加工过程中，数控机床会根据程序的指令，自动调整刀具的位置、速度和进给等参数，完成模具的加工过程。
仿真和优化
对生成的数控程序进行仿真和优化，检查刀具与工件的碰撞情况、切削路径的合理性和加工质量等。通过仿真和优化，可以提前发现并解决潜在的问题，提高加工效率和质量。
质量检查和调整优化
完成加工后，进行质量检查。这包括检查模具的尺寸精度和表面质量是否符合要求。根据质量检查的结果，进行必要的调整和优化，以确保模具的最终质量。
文档记录
对CNC模具编程的过程进行文档记录，包括CAD模型、NC代码、加工参数和质量检查结果等。这是为了方便以后的参考和复用，确保项目的可追溯性。
通过以上步骤，可以实现数控对夹模具的精确编程和控制，从而提高加工效率和精度，减少人为错误的发生。