数控车毛坯编程的步骤如下：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
明确加工内容和要求，选择合适的加工方法和机床。
制定加工工艺
制定加工路线，包括工步内容和顺序。
选择合适的刀具和夹具，确定对刀方式和点。
确定合理的走刀路线和切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的坐标。
对于复杂形状，可能需要借助CAD软件进行计算。
编写加工程序
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写程序。
考虑刀具半径补偿，以及机床的脉冲当量。
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
示例程序
```gcode
O9004 G50 X40 Z3 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400 ； 主轴以400r/min 旋转
G90 X30 Z-30 I-5.5； 加工第一次循环，吃刀深3mm
X27 ； 加工第二次循环，吃刀深3mm
X24 ； 加工第三次
M30 ； 主轴停，程序结束
```
注意事项
安全第一：避免编程矢量移动，先编程Z轴运动再编程X轴。
刀具半径补偿：确保刀具半径补偿正确，以减少加工错误。
机床参数设置：根据机床型号和毛坯形状，正确设置机床参数。
模拟加工：在正式加工前进行模拟加工，确保程序无误。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车毛坯的编程工作。建议在实际编程过程中，根据具体零件的几何形状和加工要求进行调整和优化。