在数控编程中，编程偏位的方法有多种，以下是一些常用的方法：
利用工件坐标系G54~G59
例如，一次装夹加工六个工件，第一个工件在G54里面对刀，第二个工件与第一个工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量输入进去即可。其它类推，对刀完毕后，在程序里面选用相应的G54~G59就可以了。
使用工件坐标系偏移指令G50X-Z-
例如，工件坐标系想在Z的负方向偏移10mm，直接在程序里写为G52W-10。
使用系统参数输入法G10P-X-Z-
假如你想把1号刀，往Z的正方向偏移10mm，只需要在程序里面输入G10P1W10；如果是2号刀只需要把P1改为P2即可。
使用G92指令
G92指令用于设置工件坐标系的原点位置。通过该指令，可以将工件坐标系的原点位置设定为机床坐标系中的任意位置。例如，G92 X10 Y20 Z30，表示将工件坐标系的原点位置设定为机床坐标系中的 X=10､Y=20､Z=30 的位置。
使用G54-G59指令
G54-G59指令用于设置工件坐标系的原点位置，也称为工件坐标系的选择。通过该指令，可以选择不同的工件坐标系，并将其原点位置设定为机床坐标系中的任意位置。例如，G54 X10 Y20 Z30，表示选择工件坐标系1，并将其原点位置设定为机床坐标系中的 X=10､Y=20､Z=30 的位置。
使用G92.1指令
G92.1指令用于取消之前设置的零点偏移。通过该指令，可以将工件坐标系的原点位置恢复到机床坐标系的原点位置。例如，G92.1，表示取消之前设置的零点偏移。
使用偏置命令
在某些数控系统中，可以使用偏置命令来实现对象的旋转偏置。例如，在G代码中，可以使用G68命令来实现旋转偏置，其中X、Y、Z表示旋转轴，R表示旋转角度。例如，将X轴旋转180度的示例代码为：G68 X0 Y0 Z0 R180。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和机床系统，选择一种适合的偏位方法。
精确测量：在进行偏位编程前，确保对偏移量进行精确测量，以保证加工精度。
多次调试：在编程完成后，通过机床操作面板进行多次调试，检查程序是否存在语法错误或刀具路径不合理等问题。
通过以上方法，可以有效地进行数控编程中的偏位操作，从而提高加工精度和效率。