铣同等直径的槽可以通过以下几种编程方法来实现：
轮廓编程
使用G01命令定义并切削出槽的轮廓。
使用G02/G03命令切削圆弧角或圆角。
旋转编程
使用G01命令切削出槽的轮廓。
通过轴向旋转来切削相邻的槽。
螺旋编程
使用G02/G03命令以螺旋形式切削槽，适用于切削长槽或大圆径的槽。
直接编程
根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数，并将其直接输入到数控机床中。
绝对/相对编程
根据工件尺寸和型号，编写G代码，实现自动化加工，可以提高生产效率。
手工编程
使用圆弧插补命令来编程铣槽，适用于槽的两端是圆弧形状的情况。
使用直线插补命令来编程铣槽，适用于槽的两端是直线段的情况。
如果铣槽的形状比较复杂，可以使用多段直线插补来编程。
使用循环命令来编程铣槽，可以重复执行一段程序，实现复杂的铣槽加工。
在编程过程中，还需要考虑以下参数设置：
切削速度：根据工件材料、机床性能和刀具选择来确定。
进给速度：同样根据工件材料、机床性能和刀具选择来确定。
切削深度：根据加工要求来确定。
刀具半径：根据槽的直径选择合适的刀具，并设置刀具补偿。
通过以上步骤和方法，可以实现对同等直径槽的精确编程和加工。建议根据具体的工件尺寸和加工要求选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。