G73程序是用于数控加工中的一种封闭轮廓复合循环指令，主要用于切削多余的毛坯余量。以下是编写G73程序的基本步骤和格式：
确定加工参数
确定孔的位置和尺寸，包括每个孔的坐标位置和直径。
确定工件坐标系的原点和各个轴的方向。
确定所使用的刀具的直径和长度。
确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度等。
设置工件坐标系和刀具半径
使用G92指令设置工件坐标系原点，例如：`G92 X0 Y0 Z0`。
使用G41或G42指令定义刀具半径补偿，例如：`G41 D1`。
编写G73指令
格式：`G73 U（i）W（k）R（d） P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t） N（ns）`。
参数说明：
`U`：X轴方向总的退刀量，一般取值`U=（最大径-最小径）/3x2`。
`W`：Z轴方向总的退刀量，一般取值为1-2mm。
`R`：切削加工总次数，一般以每次切削深度3mm为计算依据。
`P`和`Q`：复合循环开始和结束程序段号的指定。
`X`和`Z`：径向和轴向的精加工预留余量。
`F`：进给速度。
示例程序
```
G92 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系原点
G41 D1 ； 刀具半径补偿，刀具编号为1
G73 X10 Y20 Z-5 R2 Q20 F50 ； 在坐标（10,20,-5）处加工1个半径为2，深度为20的孔，进给速度为50
```
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+2xU值；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
U值越大，则每次切削厚度越小。
总加工次数R≥U。
P_Q值要与后面的N程序段号一致。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
通过以上步骤和格式，可以编写出符合要求的G73程序，用于数控加工中的封闭轮廓复合循环。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数的设置，确保程序的正确性和有效性。