数控简易冲头的编程步骤如下：
读图与分析
首先，需要详细阅读零件图纸，了解工件的基本形状、尺寸和加工要求。这一步是理解整个加工过程的基础。
工艺分析与预处理
根据零件图纸进行工艺分析，确定所需的加工步骤、刀具选择、材料选择、切削用量等。
进行工件原点定位和基本的走刀路线规划，确保加工过程的准确性和效率。
选择合适的编程语言和工具
数控冲床编程通常使用G代码和M代码等数控编程语言。
可以使用专门的编程软件，如Mastercam、Fusion360、SolidWorks等，这些软件提供了用户友好的界面和丰富的编程功能。
编写数控程序
初始代码：包括清除工作平面、选定坐标系、选择刀具等操作。
加工指令：根据工件要求添加切削指令（如切削深度、切削速度等）、进给指令、定位指令等。
刀具半径补偿：对于圆弧等形状的加工，需要设置刀具半径补偿，以确保加工尺寸的精度。
刀具路径模拟：在编写完整的数控程序后，通过模拟功能检查程序，确保加工过程中没有错误。
编程技巧与优化
优化加工路径，减少空行程和重复加工，提高加工效率。
利用刀具补偿功能，修正刀具磨损、安装误差等因素对加工精度的影响。
根据加工需求和材料特性，选择合适的加工策略，如先孔后轮廓、先大孔后小孔等。
程序调试与优化
在实际加工前进行程序调试，确保加工过程的稳定性和准确性。
根据实际加工情况，进一步优化程序，提高加工质量和效率。
下达指令并加工
将编写好的数控程序加载到数控冲床的控制器中。
通过控制器下达指令，开始进行加工操作。
通过以上步骤，可以实现数控简易冲头的编程和加工。建议在实际操作中，结合具体的加工需求和设备特性，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。