G83是数控编程中的一个钻孔循环指令，用于控制数控机床进行钻孔加工。以下是G83指令的使用方法和相关注意事项：
G83指令的基本格式
G83指令的格式如下：
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G83 X__ Y__ Z__ R__ F__ Q__
```
X, Y, Z：表示钻孔的起始点坐标位置。
R：表示孔底深度，即刀具需要钻入的深度。
F：表示进给速度，即刀具在每次下钻过程中的移动速度。
Q：表示每次钻孔之间的提升量，即刀具在每次下钻后抬起的高度，以便清除切屑。
使用G83指令的步骤
设置钻孔起始点的坐标位置：
可以使用G90指令设置绝对坐标，或者使用G91指令设置增量坐标。
设置钻孔的深度、进给速度和进给类型：
在G83指令中，通过 R值设定孔底深度，通过 F值设定进给速度，通过 K值设定进给类型（0表示单次进给，1表示多次进给）。
启动钻孔循环：
按下启动按钮，机床将按照指定的参数循环执行钻孔操作，直到达到设定的钻孔深度为止。
注意事项
设置正确的参数：
根据加工要求，设置正确的起始点、终止点、进给量等参数，以确保螺纹加工的准确性。
选择合适的刀具：
根据螺纹的规格和材料，选择合适的刀具进行加工，以确保切削效果和加工质量。
控制切削力：
在螺纹铣削过程中，要控制好切削力，避免过大的切削力对机床和刀具造成损坏。
参考机床操作手册和编程规范：
不同的数控机床可能会有不同的参数设置方式，用户在编写数控程序时应参考具体的数控机床操作手册和编程规范。
示例
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G90 G83 X0 Y0 Z-47 R2 Q5 F150
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G90：设置机床进入绝对坐标模式。
G83：指定钻孔循环。
X0 Y0 Z-47：设置钻孔起始点的坐标位置为（0, 0, -47）。
R2：设置孔底深度为2mm。
Q5：设置每次钻孔之间的提升量为5mm。
F150：设置进给速度为150mm/min。
通过以上步骤和注意事项，可以确保在使用G83指令进行钻孔加工时，实现精确和高效的加工。