北京数控切管机的编程可以通过以下两种主要方式进行：
G代码编程
G代码是一种数控编程语言，用于控制切管机激光切割的运动和操作。
编写G代码程序需要根据切割零件的形状、尺寸和切割要求来进行。
常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧顺时针插补）和G03（圆弧逆时针插补）等。
G代码编程需要考虑切割材料的类型、厚度、切割头的功率和镜片焦距等因素。
CAD/CAM软件编程
CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）软件可以帮助用户更方便地进行切管机激光切割的编程。
使用CAD软件设计切割零件的几何形状，并确定切割路径和切割参数。
将CAD文件导入CAM软件中，通过CAM软件生成相应的切割路径和G代码程序。
最后，将G代码程序导入切管机的数控系统中，即可实现切割。
常用编程指令
G代码指令：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02：圆弧顺时针插补
G03：圆弧逆时针插补
G04：暂停
G17：选择X轴为平面坐标系
G18：选择Y轴为平面坐标系
G19：选择Z轴为平面坐标系
G20：英制单位
G21：公制单位
G28：返回机床原点
G30：回到起始点
G40：取消刀具半径补偿
G41：刀具半径左补偿
G42：刀具半径右补偿
G43：刀具长度补偿
G44：取消刀具长度补偿
G49：取消刀尖半径补偿
G50：设置工件坐标系
G54-G59：设置工作平面
G60：快速定位到工具端面
G61：精确停止
G64：恒线速度控制
G69：取消恒线速度控制
G80：固定循环结束
G81：固定循环开始
G82：直径切割循环
G83：螺纹切割循环
G84：跳转到断点
G85：外圆弧切槽循环
G86：内圆弧切槽循环
G87：端面切槽循环
G88：螺纹孔加工循环
G89：反螺纹孔加工循环
G90：绝对坐标系编程
G91：增量坐标系编程
G92：取消刀具半径补偿
G94：每分钟进给
G95：每转进给
G96：恒速切削
G97：恒速停止
G98：返回参考点
G99：回到起始点。
M代码指令：
M00：程序停止
M01：程序选择
M02：程序结束
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M07：冷却液开
M08：冷却液关
M09：切削液开
M10：切削液关
M11：主轴锁定
M12：工作台锁定
M13：工作台松开
M14：尾座移动
M15：尾座锁定
M16：尾座松开
M17：工作台横向移动
M18：工作台纵向移动
M19：工作台旋转
M20：丝杠反向间隙补偿
M21：丝杠正向间隙补偿
M22：手轮模式
M23：手动数据输入
M24：自动数据输入
M25：手动/自动选择
M26：手动