螺旋铣孔底圆弧的编程步骤如下：
确定加工参数
切削速度（S）：根据工件材料和刀具类型选择合适的切削速度。
进给速度（F）：影响切削效率和表面质量，需要根据工件材料和加工要求调整。
切削深度（D）：根据工件的尺寸和加工要求设定。
设置坐标系
确定零点位置：选择工件上的一个固定点作为坐标系的原点。
工件坐标系（WCS）：根据工件的几何特征建立坐标系。
定义切削路径
使用G02或G03指令来定义圆弧路径。
指定圆弧的起点、终点、半径和圆心角。
设定刀具补偿
根据刀具半径设置刀具半径补偿，确保加工精度和尺寸准确。
编写G代码
根据以上参数和路径设定，选择合适的G代码指令进行编程。
示例代码片段（假设使用G02指令）：
```
G02 X100 Y100 I50 J50 F100
```
其中，X100、Y100是圆弧的终点坐标，I50、J50是圆弧的圆心坐标，F100是进给速度。
进行螺旋铣圆加工
将编写好的G代码输入数控机床。
确保机床运行稳定，监控切削液的使用和切削过程。
检查加工结果
使用测量仪器测量工件的尺寸和形状，确保加工质量符合要求。
通过以上步骤，可以实现螺旋铣孔底圆弧的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体工件材料和加工要求调整加工参数，并在加工过程中进行实时监控，以确保加工质量。