在广数系统中，车圆锥的编程可以通过以下步骤进行：
设置工作坐标系和进给速度单位
```
N10 G90 G54 G99
```
选择刀具和换刀
```
N20 T01 M06
```
设置恒定切削速度和主轴转速
```
N30 G96 S1000 M03
```
快速定位到起始点
```
N40 G00 X50 Z5
```
直线插补到指定位置，并指定切削深度和锥度
```
N50 G01 X30 Z-10 D2
```
其中，`D2` 表示锥度为 2。
快速回到起始点
```
N60 G00 X50 Z5
```
返回机床零点
```
N70 G28 U0 W0
```
程序结束
```
N80 M30
```
示例代码
```
N10 G90 G54 G99 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，指定进给速度单位
N20 T01 M06 ； 选择刀具1，刀具换刀
N30 G96 S1000 M03 ； 选择恒定切削速度，设置主轴转速
N40 G00 X50 Z5 ； 快速定位到起始点
N50 G01 X30 Z-10 D2 ； 直线插补，从起始点移动到指定位置，切削深度为-10，锥度为2
N60 G00 X50 Z5 ； 快速回到起始点
N70 G28 U0 W0 ； 返回机床零点
N80 M30 ； 程序结束
```
注意事项
锥度计算：在编程前，需要根据具体零件的尺寸计算出锥度参数，如锥度值、起始和终止点的坐标等。
刀具选择：选择合适的刀具对于保证加工质量和效率至关重要。
半径补偿：如果加工过程中需要使用不同半径的刀具，需要进行半径补偿，以确保加工路径的准确性。
编程精度：编程时应确保精度，避免因计算误差导致加工失败。
通过以上步骤和示例代码，可以在广数系统中完成车圆锥的编程。根据具体的加工需求和机床性能，可能还需要调整其他参数和指令。