UG镗孔编程G85的步骤如下：
打开UG软件并创建工作部件
启动UG软件，在主界面中选择CAM模块。
在CAM模块中导入CAD模型，并进行几何体分析、切削区域定义等操作。
定义工艺参数
根据加工要求，定义适当的加工工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写刀路
使用UG的自动编程功能或手动编写刀路，确定加工的路径、刀具半径、切削方向等。
在编写刀路时，需要指定镗孔的起始点、终止点、镗孔深度和进给速度等参数。
仿真验证
对编写的刀路进行仿真验证，确保刀具不会与工件相撞，同时得到加工时间、切削力等相关数据。
生成加工程序
完成刀路编写后，生成加工程序，并保存为相应格式。
下达加工指令
将生成的加工程序传输到控制系统中，由机床控制系统进行自动加工。
加工过程监控
在加工过程中，对加工状态进行监控和调整，确保加工质量和效率。
示例代码
```
G00 X0. Y0.
G43 H01 Z20.
G85 X10. Y20. R5. F100.
G00 Z100.
```
在这个示例中：
`G00 X0. Y0.`：将刀具移动到起始位置 （0, 0）。
`G43 H01 Z20.`：设置工作高度为20mm。
`G85 X10. Y20. R5. F100.`：从 （0, 0） 移动到 （10, 20），孔的半径为5mm，进给速度为100mm/min。
`G00 Z100.`：将刀具提升到安全位置。
请根据具体的加工需求和机床能力调整上述参数。