数控车床端面圆环的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定加工坐标系
选择适合的加工坐标系（如机床坐标系和工件坐标系），并设置好坐标系原点和坐标轴方向。
确定加工参数
选择合适的刀具尺寸、切削速度、进给速度和切削深度等参数，并进行设置。
编写加工程序
根据加工要求和机床的控制系统，编写端面圆环的加工程序。加工程序应包括刀具路径、切削参数、坐标位置等信息。在编写程序时，需要考虑到工件的形状、尺寸和加工顺序等因素，以保证加工的准确性和效率。
机床设置和调试
对机床进行设置和调试，包括刀具的安装与调整、工件的夹紧和定位、机床的零点设定等，确保机床能够按照编写的加工程序正常运行。
进行端面圆环加工
设置好机床后，进行端面圆环的加工。在加工过程中，需要进行监控和调整，确保加工质量达到要求。同时，注意安全操作，避免事故发生。
具体的编程语法和步骤如下：
G00：快速定位到加工起点位置。
G01：直线插补，将刀具沿着指定的路径直线移动到加工终点位置。
G02（逆时针圆弧插补）：指定逆时针方向的圆弧加工，语法为 `G02 X终点Y终点I圆心X坐标J圆心Y坐标 F进给速度`。
G03（顺时针圆弧插补）：指定顺时针方向的圆弧加工，语法为 `G03 X终点Y终点I圆心X坐标J圆心Y坐标 F进给速度`。
G94：设置进给速度。
G97：设置转速。
在编程时，还需要注意以下几点：
圆心的选择要合理，一般选择在起点和终点的连线上延长线上的某个点作为圆心。
圆弧的位置要与工件的形状匹配，避免出现夹角不合适或交叉的情况。
进给速度要适中，过快或过慢都可能影响加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的数控车床端面圆环加工。