车床铣内孔的编程步骤如下：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例编程
```gcode
； 初始化程序
G21 （公制单位）
G90 （绝对坐标系）
； 设定初始位置
G00 X0 Y0 Z10
； 选择刀具
M03 （主轴正转）
T01 （选择刀具1）
； 定义孔加工循环
G81 （固定循环内孔加工）
Q10 （每次切削深度1mm）
P5 （切削5次）
F100 （进给速度100mm/min）
； 定义孔终止程序
M09 （关闭冷却液）
； 结束程序
M30 （程序结束）
```
建议
选择合适的编程工具：根据实际需求选择合适的编程软件，如Mastercam、PowerMill等，可以提高编程效率和准确性。
优化切削参数：根据工件材料和刀具材料，合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以达到最佳的加工效果。
验证程序：在实际加工前，务必进行程序验证和模拟，确保程序的正确性和安全性。