轴用数控钻铣床的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和操作。以下是一个基本的编程步骤指南：
设计零件
使用CAD软件进行设计和绘制，确定零件的形状、尺寸和加工要求。
选择工具
根据零件的要求选择合适的刀具，刀具的选择取决于加工材料和加工形式。
确定工件坐标系
根据零件的要求确定工件坐标系，工件坐标系是零件上的一个固定点，用于确定刀具相对于工件的位置。
编写G代码
G代码包含一系列指令，用于控制铣床进行各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。
示例G代码指令包括：
G0：快速移动到目标位置。
G1：以进给速度进行移动。
G20：以英制单位进行钻削。
G90：以绝对坐标进行定位。
G94：以每分钟进给速度单位。
G83：指定钻削的深度和位置。
载入G代码
将编写好的G代码保存为一个文本文件，并将其载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件
在铣床上安装好选择的刀具，并将工件固定在工作台上。
运行程序
在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。
铣床根据G代码的指令，按照设定的路径和速度进行切削。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
对于更复杂的零件和加工要求，可能需要使用CAM软件生成G代码，以实现更高效的自动化编程。
示例程序段
```gcode
； 设置进给速度和转速
G20 ； 设置为英制单位
G90 ； 设置为绝对坐标
G94 F100 ； 设置每分钟进给速度为100单位
； 定位到钻孔位置
G0 X100.0 Y50.0 Z10.0 ； 快速移动到X=100.0, Y=50.0, Z=10.0的位置
； 钻削深度
G83 X100.0 Y50.0 Z-20.0 ； 在X=100.0, Y=50.0的位置，以-20.0的深度进行钻削
； 关闭冷却液
M9
； 程序结束
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸和要求，确保编程的准确性。
熟练掌握G代码和M代码的语法和功能，以便能够灵活应用。
使用专业的CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行程序调试和模拟，确保加工过程的顺利进行。