螺纹刀反装编程的方法如下：
选择合适的切削工具和切削参数
根据工件材料和螺纹尺寸，选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数
根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
编写反向螺纹的G代码
使用机床控制系统的编程软件，编写反向螺纹的G代码。在G代码中，需要指定螺纹的起点、终点、切削方向和切削速度等信息。
进行机床加工
将编写好的G代码加载到机床控制系统中，通过机床控制系统控制切削工具进行加工。在加工过程中，机床会按照编写的G代码指令进行螺纹加工。
检查螺纹质量
加工完成后，需要对加工后的螺纹进行质量检查，确保螺纹的精度和表面质量符合要求。
具体编程实例
确定工件的坐标系和刀具的切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
进行刀具半径补偿
将刀具半径设置为5mm。具体操作为：
```
G40 G90 G54 T1 M6 S1000 M3 G43 H1 Z10 G0 X0 Y0 Z5 G1 Z0 F200 G41 D1 X10 Y0 F100
```
进行螺纹反牙的加工
具体操作为：
```
G92 X0 Z0 G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2 G0 Z50 M30
```
注意事项
在编程过程中，务必注意刀具的装夹方向和机床的加工参数设置，以确保螺纹加工的顺利进行。
在实际加工前，建议进行试切，以验证程序的正确性，并根据试切结果进行必要的调整。
希望这些信息对你有所帮助。