车床球刀斜面编程的方法如下：
确定斜面的尺寸和位置
根据工程图纸或产品要求，确定斜面的长度、宽度和倾斜角度等尺寸参数。
确定斜面在工件上的位置。
选择合适的切削工具
根据斜面的形状和材料的特性，选择适合的切削工具，如球头铣刀。
设置数控系统参数
根据斜面的尺寸和位置参数，设置数控系统的工艺参数，如进给速度、切削深度等。
编写斜面加工程序
根据数控系统的编程语言（如G代码和M代码），编写斜面加工程序。
程序中包括斜面的起点、终点坐标，切削路径等信息。
示例代码（使用G代码）：
```gcode
； 定义斜面的起始点和终点
G00 X52 Z2 ； 定位到毛坯料外侧
G90 X50 Z-30 R-2 F100 ； 第一次加工斜面
G00 X100 Z100 ； 加工完后退刀
G00 X52 Z0 ； 重新定位
G90 X56 Z-30 R-5 F100 ； 第二次加工斜面
G00 X100 Z100 ； 加工完后退刀
G00 X52 Z0 ； 重新定位
G90 X50 Z-30 R-5 F100 ； 第三次加工斜面
G00 X100 Z100 ； 加工完后退刀
```
运行数控车床
将编写好的斜面加工程序输入数控系统。
通过数控系统控制车床工具的移动，实现斜面加工。
注意事项
在斜面编程过程中，需要考虑到工件夹持方式、刀具与工件的安全间隙、切削力等因素，以保证斜面加工的质量和安全性。
通过以上步骤，可以实现车床球刀斜面的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，多次测试和调整参数，以确保加工效果达到预期。