在新代系统上进行铣方编程，可以采用以下几种方法：
圆孔切割法
适用于方孔四个角都是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
先进行粗加工，将切割深度设置为方孔的一半，按照预定的路径进行切割。
精加工时，将切割深度调整到所需的深度，按照相同的路径进行切割。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
多次切割法
适用于方孔四个角不是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
开始切割，按照预定的路径进行切割，切割深度设置为方孔的一半。
切割完成后，调整刀具的位置和角度，再次进行切割，直到切割出符合要求的方孔形状。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
使用G代码编程
在数控铣床上，可以使用G代码进行方孔的编程。
通过输入适当的G代码指令，设置铣刀的进给、转速和切削深度等参数，控制数控铣床进行自动加工。
编程中需要确定方孔的位置、尺寸和深度等信息，并将其转化为适当的G代码指令。
使用CAD/CAM软件
现代的数控铣床还可以通过CAD/CAM软件进行编程。
CAD/CAM软件可以将设计文件转换为数控程序，并根据工件的几何信息自动生成G代码。
这样不仅提高了编程的效率，还能减少人为误差。
示例编程步骤：
移动刀具到铣削起点
```
G00 X0 Y0
```
设定切削进给速度和主轴转速
```
M03 S2000
```
进行铣方加工
假设方孔尺寸为100mm x 100mm，深度为50mm。
使用多个平行的直线插补来完成铣削。
```
G01 X100 Y100 F200
G01 X100 Y50 F200
G01 X100 Y100 F200
G01 X100 Y50 F200
```
停止主轴并移动刀具到安全位置
```
M05
G00 Z50
```
建议：
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和工件材料调整加工参数，如进给速度、切削深度等，以达到最佳的加工效果。
使用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率，减少人为错误，建议在实际应用中优先考虑。