宏程序螺纹铣圆的编程步骤如下：
定义铣圆的参数
确定圆心坐标、半径、起始角度和终止角度。
设置刀具
选择合适的刀具，并进行刀具补偿，确保铣削出的圆形尺寸准确。
设定工件坐标系
根据实际情况设定工件坐标系，确定铣圆的参考坐标系，确保程序中的坐标值与实际加工位置一致。
编写宏程序
根据定义的参数和设定的刀具，编写宏程序。程序中需要包含启动刀具、设定加工速度、切削进给、切削深度等指令。
运行程序
将编写好的宏程序输入数控机床，并进行程序校验和调试，确保程序的正确性和安全性。
完成加工
启动数控机床，执行编写好的宏程序，进行铣圆加工。根据程序中设定的参数，机床将自动进行切削操作，直到完成整个铣圆过程。
示例程序（侧向进刀方法）
```gcode
； 定义工件坐标系
G54
G00 X100. Z50.
M03 S100
； 定义刀具和切削参数
1 = 螺纹圆弧半径
2 = 刀具圆角半径
3 = 角度初始变量
WHILE [3 LE 180] DO1
5 = （1 - 2） * SIN[3] （计算X坐标）
6 = （1 - 2） * COS[3] （计算Z坐标）
G00 X 5 Z 6
3 = 3 + 1 （角度递增）
END
```
注意事项
宏程序编程铣圆的程序可以根据具体的加工要求进行调整和优化。
根据不同的机床和刀具，可能会有一些细微的差异。
在编写程序时，务必确保所有参数和坐标系设置正确，以避免加工错误。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据实际需求编写出适用于特定机床和刀具的宏程序，实现螺纹的精确铣削。