数控车螺纹套的编程主要涉及两种指令：G76螺纹循环指令和单点螺纹指令。以下是具体的编程方法：
G76螺纹循环指令 编程格式
：G76 X… Z… P… Q… R…
参数说明 X：螺纹起点的X坐标 Z：螺纹起点的Z坐标 P：切削深度 Q：进给速度 R：回程距离 适用场景
单点螺纹指令 编程格式
：G92 X… Z… F…
参数说明 X：当前点的X坐标 Z：当前点的Z坐标 F：进给速度 适用场景
示例编程
示例1：使用G76指令加工内螺纹
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
示例2：使用G92指令加工外螺纹
```plaintext
M24*1.5 L20 T0101 ； （螺纹刀） M03 S500 ； （正转，每分钟500转）
G01 X25 F2 ； （定位到X25 Z2） Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5 ； （螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以把20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）
X23.4 ； （X方向每次进0.4MM）
X23 ；
X22.6 X22.2 ；
X22.05 X22.05 ；
X22.05 ；
G00 X100 Z100 ； （螺纹加工完退刀）
M05 ；
```
注意事项
参数设置：
在编程前，需要根据实际加工需求确定螺纹的参数，如螺距、直径、初始直径等，并选择合适的进给方式和切削方向。
刀具补偿：
如果加工过程中需要刀具半径补偿，需要在数控系统中进行相应的设置。
模拟与优化：
在正式加工前，建议使用数控系统的模拟检验功能检查程序中的错误，并对程序进行优化，以确保加工精度和效率。
通过以上步骤和示例，可以根据不同的加工需求和机床特性，选择合适的编程指令和方法进行数控车螺纹套的编程。