木工铣圆刀头的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定圆的直径和位置，可以通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定。
选择合适的工具和切削条件，包括选择合适的铣刀、设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
定义圆心位置：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式，然后使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置，通过指定X和Y轴的坐标来定义圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点，通过指定X和Y轴的坐标来定义切削起点。
定义切削路径：使用G代码（G02或G03）定义切削路径，G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：使用G代码（G41或G42）定义切削深度，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
编程软件
可以使用机床的控制面板或编程软件来输入代码。编程前需要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
验证程序
在实际加工前，可以先进行模拟验证，通过数控铣床的仿真功能，观察加工路径是否正确，并进行必要的调整。
加工操作
将编写好的程序加载到数控铣床上，并进行实际的加工操作。在加工过程中，需要注意刀具的切削深度、进给速度等参数的调整，以保证加工质量。
通过以上步骤，可以实现木工铣圆刀头的编程和加工操作。建议在实际操作前，仔细阅读机床和刀具的使用说明书，并进行充分的练习和验证，以确保编程和加工的准确性和安全性。